噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。

　　液體噴砂機的如何選擇

　　1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

　　2、效率確定設備種類：

　　根據加工能力選擇自動化噴砂線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

　　3、工件尺寸確定設備規格：

　　根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

　　4、壓縮空氣要求：

　　根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

　　一、液體噴砂機功能或用途

　　1．工件表面的清理

　　液體噴砂機可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。

　　2．工件表面涂覆前的預處理

　　液體噴砂機可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

　　3．改變工件的物理機械性能

　　可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

　　4．工件表面的光飾加工

　　液體噴砂機可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。